ມີບັນຫາໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໝີ່ປຽກສົດບໍ? ປະເຊີນກັບບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຕິດ, ແຕກ, ແລະ ມີໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີບໍ?

ຜູ້ຜະລິດເສັ້ນໝີ່ຫຼາຍຄົນພົບບັນຫາທົ່ວໄປຄື: ເມື່ອການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄຸນນະພາບຈະເລີ່ມຫຼຸດລົງເກີນການຄວບຄຸມ.

ນອກເໜືອໄປຈາກວັດຖຸດິບ (ເຂົ້າເອງ), ປັດໄຈສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ.

ບັນຫາຕົວຈິງມັກຈະມີລັກສະນະແບບນີ້:

ການຕິດຂັດຮຸນແຮງ → ການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງຕໍ່ການກໍ່ຕົວ ແລະ ການແຍກອອກຈາກກັນ

ອັດຕາການແຕກຫັກສູງ → ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ປ່ຽນແປງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງບໍ່ພຽງພໍ

ໂຄງສ້າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ → ລະດັບການປຸງແຕ່ງອາຫານ/ການເຮັດໃຫ້ເປັນເຈລາຕິນບໍ່ໝັ້ນຄົງ

ຄວາມແຂງກະດ້າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ → ການໃສ່ ແລະ ການປະສົມນ້ຳບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ການຮ້ອງຮຽນຂອງລູກຄ້າເລື້ອຍໆ → ການປ່ຽນແປງແບບ batch ຕໍ່ batch ຫຼາຍເກີນໄປ

ສາເຫດຕົ້ນຕໍ: ການແຊກແຊງດ້ວຍມືຫຼາຍເກີນໄປ + ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ບໍ່ແນ່ນອນ

ວິທີແກ້ໄຂ: ສາຍການຜະລິດອັດສະລິຍະອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງ HICOCA ສຳລັບເສັ້ນໝີ່ເຂົ້າປຽກສົດ

ຄວບຄຸມທຸກໆຕົວແປຫຼັກຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາດ້ວຍສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ນີ້.

ຈຸດຄວບຄຸມຫຼັກຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ:

ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຊັດເຈນ (60–70%) → ຮັບປະກັນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຢືດຢຸ່ນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ

ລະດັບການປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ໝັ້ນຄົງ (90%–95%) → ປັບປຸງຄວາມໜຽວຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມຮູ້ສຶກໃນປາກ

ການຄວບຄຸມດ້ານປະລິມານຕະຫຼອດຂະບວນການ (ລ້າງ/ແຊ່/ບົດ/ປະສົມ) → ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດແບບ batch ທີ່ສູງຂຶ້ນ

ການຄາຍອັດຕະໂນມັດລວມກັບລະບົບຫວີ → ວິທີແກ້ໄຂແບບຄົບວົງຈອນສຳລັບບັນຫາການຕິດ

ເມື່ອລະບົບມີສະຖຽນລະພາບ, ການຜະລິດຈະຫັນປ່ຽນຢ່າງສິ້ນເຊີງ:

ບັນຫາການຕິດຂັດຫຼຸດລົງ ຫຼື ກຳຈັດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ອັດຕາການແຕກຫັກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ໂຄງສ້າງທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນແຕ່ລະຊຸດ

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂອງຮ້ານສັບພະສິນຄ້າ ແລະ ມາດຕະຖານການສົ່ງອອກໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ

ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເສັ້ນໝີ່ປຽກສົດມັກຈະບໍ່ເກີດມາຈາກການຂາດຄວາມຮູ້, ແຕ່ເກີດມາຈາກການຂາດລະບົບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ໝັ້ນຄົງຢ່າງແທ້ຈິງ. ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ລະດັບການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ອັດຕາສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບ, ແລະ ການປັ້ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບຊ່າງຝີມືທີ່ມີປະສົບການອີກຕໍ່ໄປ, ແຕ່ຂຶ້ນກັບຕົວລະບົບເອງ.